環(huán)氧模塑料的成型方法主要有壓縮模塑法和傳遞模塑法兩種，統(tǒng)稱為壓制成型法。此外，正在開發(fā)的熱固性塑料注塑成型方法具有x率高、易自動化生產，產品質量高等優(yōu)點。但是環(huán)氧模塑料采用注塑成型工藝的難度較大，目前尚未達到實用階段。

　　壓縮模塑成型又稱為壓塑成型、模壓成型、直壓成型。其工作原理是將模塑料直接放人已加熱到成型溫度的敞開模腔內，閉合模具使其熔融并加壓使物料流動充滿模腔，同時發(fā)生化學反應而固化成型。脫模后即得塑料制品。其特點是：成型機(熱壓機)和模具比較簡單，加工過程易控制，可成型流動性較差的模塑料，制品強度高。不能成型形狀復雜、壁厚相差很大、尺寸精度要求高的制品，尤其是不能成型帶有薄細和易折斷嵌件的制品。產品毛邊較厚，成型周期長，效率低，勞動強度大。

　　傳遞模塑成型又稱為傳遞成型、注壓成型、擠膠成型。其工作原理是將模塑料放入外加料室內加熱熔化，然后在壓力作用下使熔融物料經過模具的澆注系統(tǒng)以高速注入并充滿加熱的閉合模腔內，在保溫保壓下使模塑料固化成型。脫模后即得塑料制品。它與壓縮模塑法的主要差別在于它的模具設有單獨的加料室，模塑料的塑化和成型分別在加料室和型腔內完成。這種方法介于壓縮模塑和注塑成型之間。

　　其主要特點，據中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹主要是：模塑料在低于固化溫度時熔融物料的流動性大，而高于固化溫度后能快速固化。適用于成型薄壁、深孔、形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品。特別適用于成型帶有細薄嵌件的制品。在電子封裝上的應用發(fā)展極快，是一種低壓傳遞模塑法。制品強度高，精度易保證，毛邊很薄，成型周期短，生產效率高。但成型壓力比壓縮模塑大，模塑料耗量多，修整工作量較大。